2024 年 11 月18—22日，为推动纺织行业科技工作高质量发展，发挥好桥梁纽带作用，中国纺织工程学会“专家走进会员企业”广东行活动在佛山、深圳等地展开。通过“沉浸式”调研，推动纺织行业科技工作高质量发展，促进科技成果转化，助力现代化纺织服装产业体系建设。此次广东行专家组由中国纺织工程学会理事长伏广伟、中国纺织工程学会秘书长高惠芳、北京服装学院教授王建明、新乡化纤股份有限公司总工程师谢跃亭、浙江理工大学纺织科学与工程学院（国际丝绸学院）院长助理胡毅、广东省纺织数码印花技术委员会副主任黄国光、中国纺织工程学会秘书处处长徐鸣等组成。从2021年开始，学会专家组已走过浙江、福建等地，深入会员企业切实解决企业发展、生产过程中的疑难问题。
德美化工：技术创新引领印染升级
广东德美精细化工集团股份有限公司深耕纺织行业33年，是纺织助剂行业首家上市公司。公司以推动纺织行业全价值链绿色、低碳为己任，拥有从前处理到后整理完整的产品解决方案，以及在全球32个国家地区成熟的销售和服务网络。该公司董事长黄冠雄表示，在过去三年中，德美化工成功建立了2个新工厂和11个车间，扩大了产能，为公司的持续发展奠定了坚实的基础。在面对今年严峻的市场环境时，德美化工仍在市场浪潮中稳健前行。谈及海外布局，黄冠雄表示，公司计划通过供应链的本地化建设来进一步拓展国际市场。
在印染行业的转型升级浪潮中,德美化工凭借其核心技术成为了印染助剂行业的佼佼者。德美化工DGS短流程节能减排效果显著，提高了生产效率、降低生产成本，具有良好的社会效益，为染厂的可持续发展提供了坚实的技术支撑。在满足市场对纺织品更高品质需求方面，德美化工同样表现突出。面对品牌对安全环保防水技术的诉求，德美化工创新性地研发出生物基无氟防水技术，产品防水效果良好。
德美化工在纺织及相关领域已取得一定成果，但仍面临诸多挑战，就印染行业目前存在的共性关键问题与学会专家组成员展开了深入探讨。学会专家表示，在技术研发与创新方面，应加大对印染助剂分子结构与性能之间关系的深入研究，建立量化评估体系，推动标准化进程;针对现有涂料印花粘合剂、硅胶等产品下游应用企业经常出现的问题，加强与高校、科研机构及下游企业的合作，提高助剂的适应性，提高生产效率。专家同时建议：关注新兴市场需求，注重运动鞋材助剂的开发，推动硅皮革材料等新材料研究与应用等。
名杰纺织：全方位布局牛仔产业
佛山市名杰纺织有限公司是一家以牛仔面料研发、制造 、加工 、销售、进出口贸易及纺织物流园为一体的纺织企业。该公司总经理黄永豪表示，公司一方面发展面料平台，一方面积极推动靛蓝纹学服装平台发展，精心打造靛蓝纹学品牌，经营靛蓝纹学牛仔主题酒店以及服装品牌生活馆，为未来西樵镇特色纺织业、旅游业构建产、学、研融合创新合作新模式作出大胆的尝试。同时公司将打造纺织智能化生产大楼，拟配置牛仔面料浆染、织造、后整理等自动化生产设备，致力打造成为西樵标志性现代化纺织品生产基地。
在参观名杰工厂、牛仔主题酒店后，学会专家组成员建议，名杰纺织在迈向可持续与创新发展上，需全方位布局。在设计上，应采用多元印花手法，融合 AI 图像设计与文创理念，创新面料应用与风格打造，提升产品独特性与文化魅力；在技术方面，需要与数码打印相结合，降成本、简流程；在品牌打造上，需依托工厂技术强化品牌意识，提升品牌价值。通过这些举措，名杰纺织可有效整合资源，提升综合效益与影响力，在激烈市场竞争中稳固立足并长远发展，适应不断变化的消费与环境需求。
溢达纺织：产业链协同助力低碳发展
溢达集团自 1978年创立以来，已成为全球纺织领域知识型创新的领军企业，专注纺织服装领域并提供全面解决方案。其零售品牌“派”传递质量与可持续理念，“十如仕”则打造职场科技男装，尤其在商务衬衫上独具优势。广东溢达纺织有限公司研发总监周立明谈到，集团研究开发的的非水介质染色技术，避免了活性染料染色过程废水的产生，且500kg级棉筒子纱染色设备已经具有量产能力。借助物联网技术，构建一站式供应链，自动化机械还减少人为误差，有力保障产品质量稳定。
对于溢达集团对低碳环保的践行，学会专家组成员非常赞同，同时建议，溢达集团在技术创新过程中，不仅要关注技术本身的先进性，还要考虑市场需求和产业链的协同发展。例如，在开发新的染色技术或印花技术时，要确保染料、助剂等原材料供应稳定，产品质量应符合市场要求，同时要考虑如何与现有生产设备和工艺相融合，降低企业转型成本。此外，跨领域技术的融合虽然有一定潜力，但目前大多仍处于科研阶段，需要溢达集团与高校、科研机构深度合作，推动技术从实验室走向市场，实现产业化发展。同时，溢达集团也要关注行业趋势，如AI技术在产品设计和生产中的应用等，提前布局，以适应市场变化，提高竞争力。
全印图文：数智赋能数码印花创新
深圳全印图文技术有限公司创立于 2011年，是一家集工业级数码喷印设备研发、生产、销售与服务支持于一体的国家级高新技术企业。该公司专注于绿色环保、工业化、数字化、智能化的高速数码喷印设备，广泛应用于纺织服装、包装印刷、装饰建材等行业。
该公司董事长梅连军介绍，公司自主研发的数字化平台支持分布式数字基站处理云订单，具备灵活化定制设计、按需小批量生产等优势，拥有数字化的工业数码喷印系统，涵盖多喷头控制、高效图像 RIP 和数据处理等先进技术，配套业界领先的ODM墨水，实现墨水与机器完美结合，可在线完成全套工艺，降低损耗。
参观全印数码印花工厂后，学会专家组成员对全印花数码印花的发展给予了高度评价，同时也提出了一些建议，在数码印花工艺未实现根本性变革的当下，企业应着眼于多维度创新发展。一方面，应深入探寻国际前沿技术开发信息，重点聚焦新材料、新工艺与新制造领域，把握细分市场机遇，力求达成综合解决方案，精准发力，从而在激烈的国际竞争中占据有利地位，实现可持续的高质量发展。另一方面，企业需从粗放式管理向精细化运营转变，完善整体解决方案，以契合市场多样化需求。
深圳市金禧特种新材料：跨越三关推动高端材料国产化
深圳市金禧特种新材料科技有限公司生产的聚酰亚胺纤维具有完全自主知识产权，技术成熟、工艺先进、设备可靠、运行平稳，一期产能100t/年已经实现量产。该公司创始人贺永介绍，金禧产品涵盖高强高模型、耐高温型聚酰亚胺长丝纤维及聚酰亚胺短纤等。长丝纤维性能卓越，具有高强高模且耐高低温及优异的耐候耐腐蚀高绝缘质轻等特性，广泛应用于航空航天、安全防护、通讯、特种装置、复合材料、民用服饰等诸多领域；短纤耐高温透气性佳，用于冶金、矿山、核电的除尘环保等。此外，金禧公司也攻克了原液染色难题，开发了系列有色纤维拓宽了应用范围。
“我们汇聚了国内外高校及专家组建科研团队，耗时十余年，采用湿法—两步法一体化连续纺丝工艺，推出高性能聚酰亚胺纤维“汉纶”，设备与工艺获多项国家发明专利，自主知识产权完备。”金禧特种新材料科技有限公司总经理张晓雷表示，“未来我们将布局全国，走出深圳创建产业园区，深圳作为未来的研发及生产基地，在2026年力争实现3亿销售额”。
学会专家组成员对金禧公司秉持创新理念，致力于在聚酰亚胺纤维领域突破，推动高端材料国产化的精神表示赞赏，同时也为金禧生产及经营出谋划策，并就纤维的终端应用进行深入探讨。伏广伟表示，在当前激烈的市场竞争中，企业面临严峻挑战，金禧发展过程需跨越技术创新、质量和价格三道关卡，虽技术创新及量产关已经实现突破，但质量提升与成本方面仍需努力；同时产品应用端研发对企业至关重要，金禧可以借鉴山东迪尚集团模式，实现跨越式发展。谈及合作，他还表示，学会将与金禧公司密切合作，积极寻觅具有高价值的合作伙伴，为企业带来诸如市场渠道、先进技术、丰富人脉以及各类资源的企业，同时，也将与在材料领域深耕且经验充足的专业人士展开合作，并且借鉴一些合作模式，通过主动寻求与强者携手，为自身的发展注入强大动力，从而在激烈的市场竞争中实现突破与成长。未来学会也将密切关注金禧公司的技术生产及市场等方向，紧密合作，共创未来。
此次中国纺织工程学会“专家走进会员企业”广东行活动圆满结束，在活动中，学会精准对接企业需求，帮扶企业实现技术升级，有效促进了产业协同发展，推动产学研用深度融合，并引导企业迈向绿色发展之路，为纺织行业在新时代的稳健前行蓄积了强劲势能，注入了源源不断的活力与动力，也为后续相关活动的开展树立了典范，提供了宝贵的经验借鉴。